Die Verwendung von mikrozellulären Polyurethan-Elastomeren zur Herstellung von Schuhsohlen begann um 1960. Das Vereinigte Königreich, Japan, Deutschland, Österreich und andere Länder förderten sukzessive die Verwendung von Polyurethan-Schaummaterialien in der Schuhindustrie um 1967 wegen seiner hervorragenden Leistung in der Schuhindustrie . Bis 1974 hatten sich die Sohlen aus Polyurethanschaum in den westeuropäischen Ländern auf etwa 160 Millionen Paar entwickelt, was etwa 20 Prozent ihrer Gesamtproduktion ausmacht.
In der Schuhindustrie sind Schuhe dank der Verwendung von Polyurethanschaum nicht nur leicht und bequem, sondern auch extrem abriebfest. Auch hinsichtlich der Produktionseffizienz wurde es durch die einzigartige Verarbeitungstechnologie stark verbessert, sodass sich dieses Material in der Schuhindustrie rasant entwickelt hat. Derzeit macht Polyurethanschaum in den in der Schuhindustrie verwendeten Materialien 6 bis 8 Prozent aller Materialien aus.
Die einzigen Eigenschaften von mikrozellularem Polyurethan-Elastomer sind wie folgt:
01 Das mikrozellulare Polyurethan-Elastomer hat eine geringe Dichte und ist dennoch weich, bequem und leicht zu tragen. Die Dichte von Gummi- und Kunststoffsohlen wie gewöhnlichem Gummi und PVC beträgt normalerweise 1,2 bis 1,48 g/cm3. Selbst wenn sie geschäumt sind, kann ihre Dichte nur etwa 0,8 g/cm3 betragen. Die Dichte von Sohlen aus mikrozellulärem Polyurethan-Elastomer liegt unter 0,6 g/cm3.
02 Polyurethan-Sohlen haben eine gute Formstabilität und lange Haltbarkeit. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lagerfähigkeit von Hochleistungs-Polyurethan-Sohlen mindestens 10 Jahre beträgt. Ein 7- Tag beschleunigter Alterungssimulationstest wurde bei 100 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 70 Grad und 80 Grad durchgeführt (entspricht 10 Jahren Lagerung in einer normalen Umgebung). Die Ergebnisse zeigten, dass sich die Eigenschaften des Polyurethanmaterials nicht veränderten deutlich innerhalb von 7 Tagen, während andere Materialien hergestellt wurden. Die Laufsohle wurde unter den gleichen Testbedingungen vollständig zerstört.
03 Die Polyurethan-Sohle hat eine hervorragende Abriebfestigkeit und erfüllt die strengen deutschen Industrienormen in vollem Umfang. Laut den Vergleichsexperimenten des britischen Schuhforschungsinstituts SA-TRA ist die Verschleißfestigkeit der Polyurethan-Laufsohle offensichtlich besser als die der gewöhnlichen Gummilaufsohle, während die Zwei-Density-Polyurethansohle (mit Mittelsohle mittlerer Dichte und hoher Dichte The Verschleißfestigkeit der Laufsohle) ist wichtiger.
04 Polyurethan-Schuhe haben eine ausgezeichnete Biegefestigkeit. Während des Tragens und Gehens müssen die Schuhe großen Biegungen und Biegungen standhalten. Die Biegefestigkeit der Urethansohle kann das 250,000-fache überschreiten, was viel besser ist als die von anderen Materialsohlen. Die Biegesteifigkeit ist sogar noch besser.
05 Die chemische Beständigkeit von Polyurethansohlen ist besser als die anderer gängiger Sohlenmaterialien. Beispielsweise ist seine Beständigkeit gegenüber Erdöl und erdölbasierten Kraftstoffen deutlich besser als die von allgemeinen Kunststoff- und Gummimaterialien; Seine Alkalibeständigkeit ist ähnlich der von gewöhnlichen Gummimaterialien, aber in Bezug auf die Säurebeständigkeit, Polyurethansohlen Es ist schlechter als die Gummisohle.
06 Die unter Verwendung des mikroporösen Polyurethanelastomers hergestellten Schuhe haben eine gute Dämpfungsleistung und eine gute Schutzwirkung für menschliche Füße. Aus diesem Grund verwenden derzeit die meisten Sportsohlen Polyurethanmaterial als Material der Wahl.
Polyurethansohlen haben eine bessere Temperaturbeständigkeit. Beispielsweise hat die Arbeitsumgebung der Eisen- und Stahlindustrie, der Maschinenindustrie usw. eine hohe Temperatur oder es gibt oft Hochtemperatur-Eisenspäne, Abfallrückstände und andere Gegenstände. Arbeitsschuhe der Arbeitsversicherung, die bei solchen Gelegenheiten arbeiten, müssen eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen. Generell haben Gummimaterialien die beste Hitzebeständigkeit, thermoplastische Materialien wie PVC die schlechtesten und Polyurethanmaterialien liegen im Mittelfeld. Es kann für eine begrenzte Zeit hohen Temperaturen von 150 Grad C standhalten, aber seine Wärmedämmleistung ist am besten.
