Bei der eigentlichen Schaumherstellung treten verschiedene Unfälle und Probleme auf, und die Entstehung jedes Unfalls wird durch viele Faktoren verursacht.
Bei der Unfallanalyse durch komplexe Faktoren ist es im Allgemeinen schwierig, alle Einflussfaktoren und die Hauptfaktoren, die wirklich wirken, aufzulisten. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung einiger häufig auftretender Unfälle und ihrer Ursachen.
1. Koks (die Temperatur des Reaktionszentrums übersteigt die Antioxidationstemperatur des Rohmaterials)
(1) Es gibt ein Problem mit der Qualität von Polyetherpolyolen: Während des Herstellungs-, Lagerungs- und Transportprozesses übersteigt der Wassergehalt im Produkt den Standard, der Gehalt an Peroxiden und niedrigsiedenden Verunreinigungen ist zu hoch, die Metallkonzentration Ionen ist zu hoch und die Art und Konzentration der Antioxidantien sind ungeeignet;
(2) Formel: In der Formel mit niedriger Dichte ist der TDI-Index zu hoch, der Anteil an Wasser und physikalischem Treibmittel im Treibmittel ist ungeeignet, das physikalische Treibmittel ist zu klein und das Wasser ist zu viel;
(3) Klimaeinfluss: hohe Temperatur im Sommer, langsame Wärmeableitung, hohe Materialtemperatur, hohe Luftfeuchtigkeit und die Temperatur des Reaktionszentrums übersteigt die Antioxidationstemperatur;
(4) Unsachgemäße Lagerung: Wenn der TDI-Index steigt, steigt die angesammelte Wärmeenergie während des Nachhärtens, was zu einem Anstieg der Innentemperatur und Angst führt.
2. Große Kompressionsverformung
(1) Polyetherpolyole: die Funktionalität ist kleiner als 2,5, der Anteil an Ethylenoxid ist größer als 8 Prozent, es gibt viele kleine molekulare Komponenten und der Ungesättigtheitsgrad ist größer als 0,05 mol/kg;
(2) Verfahrensbedingungen: Die Temperatur des Reaktionszentrums ist zu niedrig oder zu hoch, die Nachhärtung ist nicht gut, die Reaktion ist nicht vollständig oder es gibt teilweise Koks;
(3) Technologische Formel: zu niedriger TDI-Index, zu viel Zinnoctoat von Silikonöl, geringe Schaumbelüftung und hohe geschlossene Zellrate.
3. Der Schaum ist zu weich (die Härte nimmt bei gleicher Dichte ab)
(1) Polyetherpolyol: niedrige Funktionalität, niedriger Hydroxylwert und große relative Molekülmasse;
(2) Technologische Formel: Die Menge an Zinnoctoat ist gering, die Gelreaktionsgeschwindigkeit ist langsam und die Zinnmenge ist gleich, die Wassermenge ist gering, die Menge an physikalischem Treibmittel ist groß, die Aktivität von Silikon Öl ist hoch, die Menge ist groß und der TDI-Index ist niedrig.
4. Große Poren
(1) Das Mischen ist nicht gut; das Mischen ist ungleichmäßig und die milchig weiße Periode ist kurz;
(2) Verfahrensformel: Die Menge an Silikonöl ist niedriger als die untere Grenze, die Menge an Zinnoctoat ist gering und die Aktivität ist gering und die Gelierungsgeschwindigkeit ist langsam.
5. Höher als die eingestellte Dichte
(1) Polyetherpolyol: geringe Aktivität und hohe relative Molekülmasse;
(2) Verfahrensformel: Die Menge an Silikonöl ist niedriger als die untere Grenze, der TDI-Index ist niedrig und der Schaumindex ist niedrig;
(3) Klimabedingungen: niedrige Temperatur und hoher Luftdruck.
6. Kollabierende Schaumlöcher (Gasgeschwindigkeit ist größer als Gelgeschwindigkeit)
(1) Polyetherpolyol: Der Säurewert übersteigt den Standard erheblich, es gibt viele Verunreinigungen, die Aktivität ist gering und das relative Molekulargewicht ist groß;
(2) Verfahrensformel: Die Menge an Amin ist größer, die Menge an Zinn ist geringer und der TDI-Index ist niedrig. Wenn die Zinnmenge gleich ist, ist der TDI-Index zu hoch, die Gaserzeugungsgeschwindigkeit ist größer als die Gelgeschwindigkeit, die Skelettfestigkeit ist gering und der Schaum kollabiert oder es treten lokale Löcher auf.
1. Hohe Geschlossenzellrate
(1) Polyetherpolyol: hoher Anteil an Ethylenoxid und hohe Aktivität, die meist beim Ersatz von Polyetherpolyolen mit unterschiedlichen Aktivitäten auftritt;
(2) Technologische Formel: Die Menge an Zinnoctoat ist hoch, die Isocyanataktivität ist hoch, der Vernetzungsgrad ist hoch und die Vernetzungsgeschwindigkeit ist hoch. Wenn sie zu groß ist, führt dies auch zu einer hohen Geschlossenzellrate.
2. Schrumpfung (Gelgeschwindigkeit ist größer als Schäumgeschwindigkeit)
(1) Die Geschlossenzellrate ist hoch und schrumpft beim Abkühlen;
(2) Prozessbedingungen: niedrige Temperatur und niedrige Materialtemperatur;
(3) Verfahrensformel: zu viel Silikonöl, zu viel physikalisches Treibmittel und niedriger TDI-Index.
3. Interner Riss
(1) Verfahrensbedingungen: Die Temperatur ist niedrig und die Temperatur des Reaktionszentrums ist hoch;
(2) Verfahrensformel: niedriger TDI-Index, mehr Zinn und hohe Frühschäumfestigkeit;
(3) Silikonöl hat eine hohe Aktivität und eine niedrige Dosierung.
4. Capping (unausgeglichene Aerogelgeschwindigkeit)
(1) Prozessbedingungen: niedrige Temperatur und niedrige Materialtemperatur;
(2) Verfahrensformel: Die Katalysatormenge ist unzureichend, die Aminmenge ist gering und die Qualität des Silikonöls ist nicht gut.
5. Risse in der unteren Ecke (die Aminmenge ist zu hoch, die Schaumgeschwindigkeit ist zu schnell)
Große Poren auf der Oberfläche: Die Menge an physikalischem Schäumen ist zu groß und die Qualität von Silikonöl und Katalysator ist schlecht.
6. Schlechte Leistung des Schaums bei niedrigen Temperaturen
Die inhärente Qualität von Polyetherpolyol ist schlecht, bei gleichem Hydroxylwert, niedriger Funktionalität, hohem Ungesättigtheitsgrad und gleicher Zinnmenge ist der TDI-Index niedrig.
7. Schlechte Belüftung
(1) Klimabedingungen: niedrige Temperatur
(2) Rohstoffe: hohes Polyetherpolyol, hohe Aktivität von Silikonöl;
(3) Verfahrensformel: mehr Zinn oder weniger Wasser- und Amingehalt bei gleicher Zinnmenge und hoher TDI-Index.
8. Geringe Belastbarkeit
(1) Rohstoffe: Polyetherpolyol hat eine hohe Aktivität, eine kleine relative Molekülmasse und eine hohe Aktivität von Silikonöl;
(2) Verfahrensformel: Die Menge an Silikonöl ist groß, die Menge an Zinn ist groß und die Menge an Wasser ist groß bei der gleichen Menge an Zinn und der TDI-Index ist hoch.
1. Schlechte Zugfestigkeit
(1) Rohstoffe: zu viele Polyetherpolyole mit niedrigem Molekulargewicht und niedriger Funktionalität mit dem gleichen Hydroxylwert;
(2) Verfahrensformel: weniger Zinngelreaktion ist nicht gut, bei gleicher Zinnmenge ist der TDI-Index hoch und der Vernetzungsgrad bei weniger Wasser gering.
2. Beim Schäumen rauchen
Überschüssiges Amin fördert die Reaktion von Wasser und TDI, wobei viel Wärme freigesetzt wird, und die niedrigsiedenden Substanzen verdampfen und Rauch abgeben. Wenn es sich nicht um Koks handelt, besteht der Rauch hauptsächlich aus TDI, Leichtsiedern und monomeren Naphthenen in Polyetherpolyolen.
3. Schaum mit weißen Rippen
Die Schäumungs- und Gelreaktionsgeschwindigkeit ist schnell, die Übertragungsgeschwindigkeit ist beim kontinuierlichen Schäumen langsam, und die lokale Extrusion erzeugt eine dichte Schicht, was zu dem Phänomen weißer Streifen führt. Die Transfergeschwindigkeit sollte mit der Zeit erhöht oder die Materialtemperatur gesenkt und die Katalysatordosierung reduziert werden.
4. Knuspriger Schaum
Die Rezeptur enthält viel Wasser, das gebildete Biuret ist größtenteils ungelöst in Silikonöl, der Zinnkatalysator wird schlecht ausgenutzt, die Vernetzungsreaktion ist unzureichend, der Gehalt an Polyetherpolyol mit geringem relativen Molekulargewicht ist hoch, die Reaktion Die Temperatur ist zu hoch, und das Aufbrechen von Etherbindungen verringert die Schaumfestigkeit. .
5. Die Schaumdichte ist niedriger als der eingestellte Wert
Der Schaumindex ist aufgrund einer ungenauen Messung zu groß, die Temperatur ist hoch und der Luftdruck ist niedrig.
6. Der Schaum hat eine untere Haut, eine Randhaut und eine Kavitation der unteren Stufe
Weniger Zinnpolyamin, langsame Schäumgeschwindigkeit, schnelle Gelgeschwindigkeit und niedrige Temperatur beim kontinuierlichen Schäumen.
7. Große Dehnung
(1) Rohstoffe: Polyetherpolyol hat eine hohe Aktivität und eine geringe Funktionalität;
(2) Verfahrensformel: niedriger TDI-Index, unzureichende Vernetzung, mehr Zinn und mehr Silikonöl;
(3) Die Temperatur ist hoch.
