Die Technologie und das Grundprinzip der Verarbeitung von hochdichtem Schwamm
Der Polyurethanschwamm des Schwammherstellers ist ein PU niedriger Dichte mit einer relativen Schaumdichte von weniger als 18kg/m3. Das allgemeine Verfahren besteht darin, dass die Menge an Wasser 4,5 Teile übersteigt und die Menge an TDI 55 Teile übersteigt. Es ist leicht zu lösen. Während des gesamten Prozesses des Polyurethanschäumens wird die Temperatur automatisch über 180 Grad erhöht, wodurch der Schaum Feuer fängt und ein Brandunfallrisiko verursacht.
Schwamm ist eine Art Polyurethan-Schaumstoff, der zu weichem Polyurethan-Schaumstoff gehört. Aufgrund der porösen Struktur der Wabenstruktur weist sie die Eigenschaften hochwertiger Flexibilität, Duktilität, Wasseraufnahme und Verschleißfestigkeit auf und wird häufig in Stoffsofas, Matratzen, Kleidung, flexiblen Kunststoffverpackungen und anderen Bereichen verwendet.
Schwämme bestehen hauptsächlich aus Methacrylat-Propylenglykol und Methacrylat-Glycerin, die einen niedrigen Polymerisationsgrad (2-3), eine niedrige Hydroxylzahl und einen hohen Gehalt aufweisen. Am gebräuchlichsten ist Methylbenzoldiisocyanat, allgemein bekannt als TDI, das zwei Isomere aufweist, nämlich 2,4-TDI, 2,6-TDI. Bei der Herstellung von Schwämmen macht 2,4-TDI 80 Prozent und 2,6 -TDI 20 Prozent aus
Bei der Herstellung von Schwämmen darf Wasser nicht fehlen. Wasser reagiert mit TDI unter Freisetzung von CO[sub]2[/sub]-Dampf, der auch beim Kettenwachstum eine Rolle spielt. Schwammhersteller fördern die Reaktion von Nitrilkautschuk und Isocyanat mit Metallkatalysatoren für Kettenwachstum, wie z. B. Zinnsäure und Dibutylzinn. Es gibt Metallkatalysatoren wie Triethanolamin, Triethylendiamin, Triethylamin usw., die die chemische Vernetzungsreaktion fördern und den durch die Reaktion zwischen Acrylat und Wasser freigesetzten Dampf fördern können. Üblicherweise werden niedrig schmelzende Fluorkohlenstoffverbindungen wie Monofluortrichlormethan (F-11) verwendet. Da es nicht umweltfreundlich ist, wird im Allgemeinen Cyclopentan anstelle von F-11 oder Dichlormethan verwendet, was eigentlich besser ist. Wenn es nicht um die Herstellung von sehr leichten und relativ dichten Schwämmen geht, kann auch der Anteil wichtiger Rohstoffe entsprechend angepasst werden und es ist kein externer Auftrag von Styropor erforderlich.
Schaumverdicker (Schaumstabilisator) ist ein üblicher Schaumverdicker aus Silikonmaterial. In diesem Stadium liegt die Hauptverwendung von Si-C-Präpolymeren mit Silizium-Kohlenstoff-Bindung bei 0,5 Prozent -5 Prozent. Im gesamten Prozess der Schwammbildung gibt es hauptsächlich Der gesamte Prozess der Kettenwachstumsreaktion, des Polyurethanschäumens und der chemischen Vernetzung hängt von der Molekularformel, dem Polymerisationsgrad und dem Gehalt an Rohstoffen ab.
In diesem Stadium verwenden die meisten Schwammhersteller das einstufige Van-Polyurethan-Schaumverfahren, bei dem verschiedene Rohstoffe mit hoher Geschwindigkeit gemischt und schnell in den Formkasten gegeben werden, in dem Kettenwachstum, Polyurethanschäumen, chemisches Vernetzen, Trocknen und andere Reflexionen, und dann mit der Schwammproduktion fortfahren. Die Vorteile dieser Verarbeitung sind ein kurzer Produktionsprozess, eine niedrige Viskosität der Rohstoffe, Energieeinsparung, geringe Investitionen in Maschinen und Ausrüstung und eine breite Abdeckung der verfügbaren relativen Dichte.
