Polyurethan-Reifen für Mobilitätsroller
1. Produktionstechnologie für Elektrorollstuhlreifen: SPIN-Cast-Formen
Beim Schleudergussverfahren wird Schaumfüllung in Reifen eingebracht. Dieser Prozess trägt dazu bei, einen dichten, festen Profilbereich zu schaffen und gleichzeitig den Seitenwandbereich flexibel zu halten. Die Verteilung der Schaumstofffüllung ist gleichmäßig und präzise und gewährleistet eine hervorragende Stoßdämpfung. Dies trägt dazu bei, dem Benutzer jederzeit eine reibungslose Fahrt zu ermöglichen.
2. Merkmale und Vorteile von Vollgummireifen
(1). Beständig gegen Sonnenlicht, Sauerstoff, Ozon und verschiedene andere Umweltfaktoren.
(2). Korrosionsbeständigkeit: Es ist beständig gegen Wasser, Öl, Schmutz, Säure und Alkali.
(3). Tragfähigkeit: Ein Polyurethanreifen kann problemlos das Doppelte des Gewichts tragen, das ein Gummireifen tragen kann
(4). Pannensicher: Die Polyurethan-Reifen sind Vollreifen, die keine Angst vor Nägeln, Scherben oder Glasscherben haben.
(5). Wartungsfrei: Der Poly-Reifen hat eine solide Struktur und keinen Luftdruck zur Lastunterstützung. Er kann nicht auslaufen oder platt werden und muss nie aufgepumpt oder repariert werden.
3. Der neue Produktentwicklungsprozess von Aleader Tire
A. Entwicklungsbewertung;
Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen, Mustern oder Bedarfsinformationen werden den Kunden Entwurf, Zeichnung, Bewertung und Produktparameter vorgelegt und von den Kunden überprüft und bestätigt.
B. Entwicklungs-Input;
Geben Sie nach der Bestätigung gemäß der Kundenbewertung die Formzeichnung, die Passzeichnung, die Zeichnung des fertigen Produkts und die entsprechenden Standardparameter aus.
C. Korrekturlesen;
Senden Sie die Formzeichnung zum Öffnen der Form an den Lieferanten, und der Kunde muss vor dem Öffnen der Form 50 Prozent der Anzahlung für die Formöffnung im Voraus bezahlen. Nachdem die Form fertiggestellt ist, sind der erste Formversuch, die Formbestätigung, die Prüfung und die Prüfung erforderlich.
D. Musterbestätigung;
Erstellen Sie Muster und senden Sie diese zur Bestätigung an die Kunden.
E. Kleinserien-Testproduktionsauftrag;
Nachdem die Musterlieferung in Ordnung ist, muss der Kunde eine Kleinserienbestellung für eine Kleinserien-Testproduktion aufgeben, um die Stabilität der Produktion und die endgültige Bestätigung der Produktstandardzeichnungen zu bestätigen und gleichzeitig die Versiegelungsproben der Proben zu bestätigen beider Parteien.
F. Massenproduktion
Die Produktion erfolgt nach den von beiden Parteien bestätigten Standards und der Kunde führt die Endabnahme der Form durch. Nach bestandener Abnahme wird der Kunde die restlichen 50 Prozent der Restform liefern.
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